术语表

交流电机（AC电机）是一种将交流电网中的电能转换为机械能（通常表现为旋转运动）的电机。它是工业、商业和家庭中最常用的驱动装置之一，具有结构坚固、使用寿命长且维护成本相对较低的特点。

其工作原理基于电磁感应：当定子（电机的固定部分）通入交流电时，会产生随时间变化的磁场。在多相交流电（尤其是常见的三相交流电）作用下，会形成一个旋转磁场。该旋转磁场作用于转子（电机的转动部分），使其产生旋转运动。

其详细工作原理基于在定子中产生该旋转磁场。在三相电机中，三相相位互差 120° 的交流电通入定子绕组。由此产生一个强度恒定且以所谓同步转速旋转的磁场。该转速取决于所施加交流电的频率以及电机的极对数。

交流电机主要分为两种结构形式：

• 异步电机（感应电机）：
  在此类电机中，定子旋转磁场会在转子中感应出电压。这会在转子中产生电流，进而建立其自身的磁场。定子磁场与转子磁场之间的相互作用产生转矩。为了使该效应起作用，必须存在相对运动——因此转子的转速始终略低于旋转磁场的转速。这种差异称为转差率（或滑差）。异步电机特别坚固、经济且应用广泛。  
• 同步电机：
  在同步电机中，转子拥有自身的恒定磁场，该磁场由永磁体或直流励磁产生。该磁场与定子的旋转磁场耦合，并以其确切的速度旋转。在稳态运行中不会出现转差率，从而实现非常恒定的转速。同步电机提供高效率和精确的可控性。 

交流电机的转速主要取决于电网频率和极对数。在现代应用中，通常使用变频器来无级调节转速，以适应不同的需求。

交流电机的主要优点包括结构简单坚固、使用寿命长以及高运行安全性。它们特别适用于中高功率的应用。其缺点可能包括某些结构类型的转速控制较为复杂以及启动时的特定要求，但现代电力电子技术已在很大程度上优化了这些方面。

典型的应用领域包括生产装置、泵、风机、压缩机、输送设备中的电力驱动，以及洗衣机或空调等众多家用电器。由于其多功能性和经济性，交流电机是现代电气技术的核心组成部分。

启动电阻用于电气驱动系统中，旨在限制电机的启动电流，从而实现平稳启动。在电机启动时，若不采取相应措施，电流可能会在短时间内急剧升高，这会对电网、电机及机械负载造成巨大负担。 

通过使用启动电阻，可以降低电机上的电压，从而减少电流，同时还能控制启动转矩。在三相电机中，电阻通常与定子绕组串联；在直流电机中，则与电枢串联。在启动阶段，电阻会分级或连续地降低，直到电机获得额定工作电压为止。这样可以控制电机的加速过程，避免电气或机械部件过载。

启动电阻主要应用于大型电机，例如输送设备、泵、压缩机或需要平稳启动的机械设备。电阻的选型必须谨慎，因为电阻过高虽然能大幅降低电流，但同时也会降低启动转矩。这可能会导致电机无法带动负载启动。 

通过有针对性地使用启动电阻，可以显著降低启动电流，优化控制启动转矩，并使整个驱动系统运行得更加高效平稳。

ATEX（2014/34/EU）是一项欧盟指令，规定了在爆炸危险区域中使用的设备和防护系统应满足的要求。“ATEX”一词源自法语“Atmosphères Explosibles”。其目的是保障人员、环境和财产的安全，同时确保欧盟内部货物的自由流通。

设备类别

该指令将设备分为三大类，根据爆炸性环境出现的频率和持续时间，规定了所需的安全等级：

• 第1类：最高安全等级，适用于存在持续或频繁爆炸危险的区域。该类设备即使在防护系统失效的情况下，也必须保持安全。 
• 第2类：适用于偶尔存在爆炸危险的区域。设备必须具备较高的安全水平，并在发生故障时仍能安全运行一定时间。 
• 第3类：适用于极少或短暂存在爆炸危险的区域。设备必须能够安全地保证正常运行，且无需采取极端的安全措施。 

区域划分

爆炸危险区域被划分为不同区域，以便评估风险：

• 0区（气体）/ 20区（粉尘）：存在持续或非常频繁的爆炸性环境。 
• 1区（气体）/ 21区（粉尘）：在正常条件下，爆炸性环境偶尔出现。 
• 2区（气体）/ 22区（粉尘）：爆炸性环境很少出现或仅短暂出现。 

设备类别与区域的匹配对于选择合适的设备防护等级至关重要。此外，ATEX 标识还提供了有关爆炸性物质类别（气体、蒸汽、薄雾或粉尘）以及温度组别的信息，该温度组别规定了设备的最高表面温度，以避免引燃风险。

因此，ATEX（2014/34/EU）是欧洲防爆保护体系的核心组成部分，为制造商、运营商和用户制定了统一的安全标准。

CSA / UL 是针对电气设备、零部件和工业设备的安规认证，旨在确保其符合国家和国际标准，实现安全运行。

• CSA（加拿大标准协会）：
  CSA 是一家加拿大的标准化和认证机构。带有 CSA 标志的产品符合加拿大现行安全要求，部分产品也符合美国的安全要求。该认证包括测试、符合性评估和定期生产监督，涵盖电气安全、防火防爆、机械安全及其他相关方面。  
• UL（美国保险商实验室）：
  UL 是一家美国检测机构，负责制定产品安全标准并进行符合性检测。带有 UL 标志的设备已通过电气安全、防火防爆以及机械风险方面的测试。UL 证书获得全球认可，有助于产品进入北美市场。 

这两项认证在电气设备的市场准入和安全方面发挥着关键作用，特别适用于工业应用、机械制造、家用电器以及易燃易爆区域的组件。由于 CSA 和 UL 认证分别涵盖加拿大和美国的当地法规，因此通常会并行进行这两项测试。

对于向美国和加拿大出口电机而言，这两项认证尤为重要。

直流电机（DC电机）是一种将电能转换为机械旋转运动的电机，由直流电驱动。直流电机主要应用于需要精确控制转速和转矩的场合，例如电动工具、输送技术、机器人技术或车辆驱动系统。

其工作原理基于磁场与通电导体之间的相互作用：定子产生恒定的磁场（通过永磁体或独立的励磁绕组），而转子（电枢）则由直流电供电。洛伦兹力产生的转矩驱动转子旋转。

直流电机主要根据励磁绕组的类型进行分类：

• 串励电机：励磁绕组与电枢绕组串联。具有较高的启动转矩，转速随负载变化而变化，例如应用于电动汽车或机床。 
• 并励电机：励磁绕组与电枢绕组并联。在负载变化时能提供近乎恒定的转速，例如用于传送带或风机。 
• 复励电机：结合了串励和并励绕组。兼具两种结构的优点：启动转矩大，且在负载下转速相对恒定。常用于机床或起重设备。 
• 永磁直流电机：采用永磁体产生定子磁场。结构紧凑、维护需求低且效率高。 

直流电机可实现简单且精细的转速调节，因为转速可直接通过施加的电压或电流控制来调节。其缺点通常是：有刷电机维护工作量较大，且与异步电机相比结构更为复杂。

直流电机特别适用于需要精确控制转速、加速度和负载特性的应用场景。

转矩（Torque）是指产生绕某轴旋转的力矩效应。它是衡量力使部件或转子产生旋转的强度的指标。转矩 M 的计算公式为：作用于力臂上的力 F 与力作用点到旋转轴之间的距离 r 的乘积：

                                                                                            M = F * r
 

对于电机，转矩也可以通过功率和转速来确定。计算公式如下：

                                                                                            M = P * 9550 / n 

常数 9550 来源于功率、角速度和转速之间的换算关系：

                                                                                            9550 = 60 / 2π * 1000 π

其中：

• P 为功率，单位为千瓦（kW）， 
• n 为转速，单位为转每分钟（r/min）， 
• M 为转矩，单位为牛顿米（Nm）。

在电气工程中，转矩是电机的核心参数之一，因为它决定了电机能够驱动或加速多大的负载。它取决于电机的结构类型、电流、电压和磁场。

通常区分以下几种：

• 启动转矩：电机启动时产生的转矩。 
• 额定转矩：电机在额定条件下能够持续输出的转矩。 
• 最大转矩：电机在过载前短时间内所能产生的最高转矩。 

转矩与转速密切相关：在直流电机中，转矩可随电枢电流成比例调节；而在异步电机中，转矩则取决于转差率（滑差）。

高转矩对于需要加速、承载负载或克服摩擦和惯性的应用至关重要，例如在车辆驱动系统、机床或起重设备中。

转速（英语：Rotational Speed / RPM）指旋转物体在单位时间内的转数，用于表示转子、轴或电机的运转速度。

单位：

• 每分钟转数（U/min，RPM——Revolutions per Minute） 
• 赫兹（Hz），其中：1 Hz = 1 转/秒

转速 n 与角速度 ω 之间存在直接关系：

                                                                                                  ω = 2π * n

其中，ω 为角速度，单位为 rad/s；n 为转速，单位为 1/s（若以转/分钟表示，则需除以 60 进行换算）。

在电气工程中，转速是电机的一项核心参数，因为它与转矩共同决定了机械功率。因此，转速也可以通过功率和转矩计算出来：

                                                                                                  n = P * 9550 / M 

其中：

• n：转速，单位为每分钟转数（r/min） 
• P：功率，单位为千瓦（kW） 
• M：转矩，单位为牛顿米（Nm）

电机转速的分类：

• 空载转速：无负载时的转速 
• 额定转速（工作转速）：在规定负载条件下的转速 
• 最大转速：在不造成损坏的情况下可短暂达到的最高转速 

对于交流电机，转速取决于电网频率和极对数；而对于直流电机，转速则受施加电压和电流的影响。精确的转速控制对于输送技术、机床、风机或车辆驱动等应用至关重要。

EAC认证是欧亚经济联盟（EAEU）的符合性证明，该联盟成员国包括俄罗斯、哈萨克斯坦、白俄罗斯、亚美尼亚和吉尔吉斯斯坦等国。该认证证明电气设备、机械和装置符合该地区适用的技术法规和安全标准。

制造商必须对其产品进行检测，证明符合所有相关标准，并出具符合性声明。检测内容涵盖电气安全、机械强度、电磁兼容性（EMC）表现，以及各成员国针对本地运营提出的具体要求。

EAC认证是欧亚经济联盟（EAEU）的符合性证明，该联盟成员国包括俄罗斯、哈萨克斯坦、白俄罗斯、亚美尼亚和吉尔吉斯斯坦等国。该认证证明电气设备、机械和装置符合该地区适用的技术法规和安全标准。

电机或驱动装置的效率描述了输出机械功率与输入电功率之间的比值。它反映了电能转化为机械能的效率。

                                                                                                 η = _机械功率 / _电功率 × 100%

其中：

• η：效率 
• P：功率，单位为千瓦（kW） 

高效率意味着以热能形式损失的能量很少。这可以降低运行成本、最大限度地减少发热，并延长电机的使用寿命。影响效率的因素包括电机结构、材料质量、负载、转速和冷却方式等。

在实际应用中，效率在连续运行、高功率需求或节能驱动解决方案中尤为重要。高效率电机有助于节约能源并减少对环境的影响。

防爆电机是专门为在爆炸危险环境中使用而设计的。此类环境可能存在气体、蒸汽、薄雾或粉尘，这些物质可能因火花、过热或机械点火源而引燃。防爆电机可防止电气或机械部件成为点火源，从而确保在危险区域内安全运行。

主要防爆类型：

• e”（增安型）：部件和连接处的设计旨在避免产生火花和过度温升。 
• “d”（隔爆型）电机内部潜在的爆炸被安全地限制在坚固的外壳内，从而不会对周围环境造成威胁。 
• 其他防护类型（例如“i”代表本安型，“p”代表正压型）将根据具体应用场景及 ATEX/IECEx 标准进行选用。 

应用领域：防爆电机广泛应用于化工、石化、食品、木材加工和制药行业，凡可能出现爆炸性环境的地方均可使用。它们符合 ATEX（欧洲）或 IECEx（国际）标准的要求，因此对工业设施的防爆保护至关重要。

作用:通过采取适当的结构措施、选用合适的材料以及采用特定的外壳设计，防爆电机可防止火花、高表面温度或内部爆炸引燃周围环境，从而为保障运行安全及人员防护做出关键贡献。

国际电工委员会（IEC）是一个在全球范围内开展活动的标准化组织，负责制定电气、电子及相关技术的国际标准。其目标是确保电气设备和系统的安全性、互操作性、效率和可靠性。

IEC 标准涵盖范围广泛，包括：

• 电机和发电机 
• 开关设备和控制系统 
• 防护等级、绝缘材料和气候等级 
• 测量技术、电力电子和通信技术 

对于交流或直流电机，IEC 60034 等标准规定了机座号（结构尺寸）、接线方式、冷却方式（IC 等级）、防护等级（IP）和试验方法。这种标准化确保了产品在国际上的互换性和可比性，这对全球贸易和工业自动化尤为关键。

IEC 标准会定期修订，以纳入技术创新、安全要求和环境因素。生产符合 IEC 标准产品的企业，不仅能确保产品质量和安全性，还能确保其产品在国际市场上获得认可。

IP防护等级描述了电气设备或电机抵御异物（例如灰尘、污垢）和水侵入的防护程度。它由两个数字表示：

• 第一位数字（0–6）：防固体异物 
• 第二位数字（0–9）：防水 

电机典型防护等级示例：

• IP44：防止直径大于 1 mm 的固体异物，并防溅水。 
• IP54：防尘（进入的粉尘量不影响设备正常运行），并防溅水。 
• IP55：防尘，并防喷水。 
• IP65：尘密（无尘埃进入），并防喷水。 
• IP66 / IP67：尘密，防强烈喷水或短时浸水。 

选择正确的 IP 防护等级，对于电机在多尘、潮湿或苛刻的工业环境中安全运行至关重要。它直接影响设备的使用寿命、运行安全性及维护周期。

IP 防护等级根据 IEC 60529 标准进行规范，从而确保了分类的可比性和可靠性，不受制造商或使用国别的限制。

绝缘等级规定了电机绕组绝缘的最高耐热极限。它决定了电机绕组绝缘在不受损的情况下能够长期承受的温度范围。更高的绝缘等级可在更高温度下确保安全运行，并延长电机的使用寿命。

典型的绝缘等级：

• A级：最高105 °C 
• B级：最高130 °C 
• F级：最高155 °C 
• H级：最高180 °C 

选择合适的绝缘等级取决于负载特性、环境温度、散热条件及运行时间。对于持续负载较高、频繁变载或散热受限的电机，应优先选用更高等级的绝缘材料，以避免过热、绝缘损坏和早期失效。

绝缘等级已根据 IEC 标准实现国际标准化，是电机设计、性能评估和产品可比性的核心基础。

补偿绕组是直流电机中位于主极绕组上方的附加绕组。它们可抵消电枢交轴磁场的影响——在没有补偿绕组的电机中，这种影响可能会导致转矩下降或运行不平稳。

功能：

• 减小电枢回路中的电压波动 
• 在负载变化时稳定转矩 
• 提高运行平稳性与安全性 

应用领域：

• 电机需承受快速负载变化的试验台 
• 需要搬运不同负载的起重机和起重设备 
• 具有动态工作循环的生产设备 

作为主绕组之外的附加绕组，补偿绕组对直流电机的性能、稳定性和可靠性起着至关重要的作用，特别是在动态负载以及频繁加速或减速的应用场景中。

IC 冷却方式是指根据国际电工委员会（IEC）标准，针对电机制定的标准化散热方法。它能确保电机内部温度保持在限定范围内，从而避免过热、功率损耗和过早磨损。有效的冷却可延长电机的使用寿命，并确保其在各种负载条件下都能可靠地持续运行。

典型的 IC 冷却方式：

• IC 01：防护等级 IP 21 - IP 23（G...型）：自通风内部冷却 —— 冷却空气由安装在转子上的风扇吹入电机内部。
• IC 06：防护等级 IP 21 - IP 23（G..I 型）：独立通风内部冷却 —— 冷却空气由独立的外部风扇吹入电机内部。进风口可配备防尘滤网。
• IC 17：防护等级 IP 21 - IP 23（G..型）：带单管道接口的独立通风内部冷却 —— 冷却空气通过管道接口，由客户自备的独立外部风扇吹入电机内部，并从另一侧排入开放空间。
• IC 410：防护等级 IP 44 - IP 55（G..ZE 型）：自通风表面冷却 —— 冷却空气由安装在转子上的风扇吹过封闭的电机表面。
• IC 416：防护等级 IP 44 - IP 55（G..ZO 型）：独立通风表面冷却 —— 冷却空气由独立的外部风扇吹过封闭的电机表面。
• IC 37： 

选择合适的 IC 冷却方式取决于电机功率、安装环境、负载曲线和环境温度。冷却不足可能导致过热、绝缘受损和效率降低，而优化的 IC 冷却方式则能最大限度地提升电机的输出功率、运行效率并延长使用寿命。

机械功率描述了电机在单位时间内所做的功。因此，它是衡量能量转化为机械运动速度的指标，由转矩与转速的相互作用决定。

一般而言：

                                                                                               P = M * ω

其中，P 表示功率，M 表示转矩，ω 表示角速度。

由于实际应用中通常以每分钟转数（r/min） 为单位进行计算，因此常使用以下换算公式：

                                                                                               P = M * n / 9550

常数 9550 源于角速度与转速之间的换算关系。

量：

• P：机械功率，单位为瓦特（W）或千瓦（kW） 
• M：转矩，单位为牛顿米（Nm） 
• n：转速，单位为转每分钟（r/min） 
• ω：角速度，单位为弧度每秒（rad/s） 

在电气工程中，功率是评估电机和驱动系统的一项核心参数。它表示电机在单位时间内能够输出的机械功，从而在很大程度上决定了系统的性能。

例如，一台电机可以在低转速下提供高转矩，也可以在高转速下提供较低的转矩——在这两种情况下，输出的功率可能相同。这表明，虽然转矩和转速是不同的物理量，但它们共同决定了功率。

在实际应用中，通常会区分输入的电功率和输出的机械功率。由于摩擦、发热或电阻等损耗，输出功率总是小于输入功率。这两个量之间的比值由效率来描述。

功率在驱动系统的设计中起着决定性作用，因为它决定了电机能否可靠地完成特定任务——例如驱动机械、提升重物或加速车辆。

NEMA MG1 是美国国家电气制造商协会（NEMA）为电机制定的美国标准。该标准规定了机械尺寸、性能参数、机座尺寸和接线方式，以确保电机的互换性和标准化。

目的与作用：

• 确保不同制造商的电机在机械和电气方面具有兼容性 
• 对额定功率、额定电压、额定电流和机座尺寸采用统一的标称值
• 简化设计规划、备件采购和安装流程 

NEMA MG1 主要应用于北美的工业电机，但也被全球各地作为参考标准。通过遵循 NEMA MG1 标准，制造商、设计人员和用户可以轻松比较和更换电机，而无需进行额外改造。

永磁电机是一种由永磁体而非电磁励磁绕组产生所需磁场的电机。这种设计简化了结构，提高了效率，并降低了能耗。

工作原理：

• 直流电机：
  在永磁直流（DC）电机中，磁场由永磁体提供。流经转子绕组（电枢）的电流会产生电磁转矩，该转矩与永磁体的静磁场相互作用。通过换向（机械换向通过电刷，电子换向通过控制器）控制电流方向，使转子持续旋转。 
• 交流电机 / 同步电机：
  在永磁同步电机中，定子通入交流电产生旋转磁场。装有永磁体的转子受该磁场带动，其转速与定子磁场的频率保持同步。由于转子磁场恒定，因此转速可精确调节，且无需换向即可产生平稳的转矩。 

特性：

• 无励磁电流损耗，效率高 
• 无需额外励磁绕组，结构紧凑 
• 转速和转矩控制精确 
• 交流同步电机无需电刷，维护工作量小 

应用领域：
永磁电机既可作为直流电机，也可作为交流同步电机使用，特别适用于需要精确转速控制、快速响应和紧凑结构的场合。典型应用包括机器人驱动、机床、伺服系统、输送技术及电动工具。

模块化结构（也称平台式设计）是电机和驱动系统的一种设计理念，其核心在于将标准化的零部件与组件进行灵活组合。机壳、轴承、绕组或冷却单元等标准件构成了基础平台，可根据具体的功率需求或功能配置进行灵活调整。

这一理念能够经济高效地衍生出多种电机型号，无需为每种规格从零开始研发。通过组合标准化模块，不仅能缩短交付周期、简化生产流程，还能实现维护保养与备件供应的标准化。因此，模块化结构完美融合了标准化与灵活性的优势，为打造经济高效且适应性强的驱动解决方案发挥了关键作用。

泵特性曲线描述了泵在不同流量、扬程、压力和转速条件下的运行特性。它展示了泵的输送能力在不同工况下的变化情况，有助于优化泵的选型，以实现节能运行。通常，泵特性曲线以图表形式呈现，直观地展示流量与扬程之间的关系。

电机特性曲线反映了电机的性能数据与转速、转矩和输入电流之间的关系。它展示了在不同工况下，转矩、电流和机械功率的变化趋势。通过了解电机特性曲线，可以将电机与负载需求进行最佳匹配，避免过载并确保高效运行。

协同配合：
泵特性曲线与电机特性曲线的结合，对于驱动系统的节能和稳定设计至关重要。通过匹配这两条特性曲线，可使泵精确运行在电机的高效区，同时避免过载和低效运行状态。

振动烈度 B 级B是评估电机和旋转机械允许振动水平的行业标准。它规定了电机在运行时允许的振动限度，以确保不会对轴承、轴或机壳造成损坏。振动烈度较低的电机产生的机械应力较小，运行更平稳，使用寿命更长。

振动烈度分类：

• 振动烈度 A 级：适适用于振动负荷正常的电机，通常指符合常规公差标准的标准电机。 
• 振动烈度 B 级：代表更低的振动值，被视为更高级别的分类。B 级电机在不平衡量、动平衡和制造质量方面需满足更严格的要求，以最大限度地减少对敏感部件的负荷。 

意义：
在对运行平稳性、精度和轴承寿命要求较高的应用中，选择正确的振动等级尤为重要。因此，与振动烈度 A 级的电机相比，振动烈度 B 级的电机产生的机械负荷更小、运行噪声更低，且轴承和轴的使用寿命更长。

电机的过载能力是指其在短时间内承受较高电流或转矩而不受损的能力。对于会出现负载峰值或启动转矩的应用场景（例如重型机械的启动或动态运行工况），这是至关重要的特性。

工作原理：

• 由于绕组、轴承和冷却系统的设计能够承受短暂的热负荷和机械负荷，因此电机能够在限定时间内以超过额定功率的状态运行。 
• 过载能力的持续时间和程度取决于电机类型、冷却方式、绝缘等级和转速范围。 
• 电子控制系统或电机保护系统会监控过载情况，并通过切断电源或降低功率来防止电机受到永久性损坏。  

足够的过载能力可确保电机可靠启动、应对负载峰值，并能动态响应不断变化的运行条件，同时避免过热或过早磨损。这是决定工业应用中电机使用寿命、运行安全性和效率的关键因素。

认证是证明某产品（如电机或机械设备）符合国际标准、安全要求及法律法规的官方凭证。它们既保障了产品的安全、质量和可靠性，也有助于产品在本土和国际市场上获得认可。

功能：

• 认证证明设备已通过检测和监督，例如在电气安全、防爆、电磁兼容性、热负荷或机械稳定性等方面。 
• 制造商必须提供相应的测试、检验和文件证明，才能获得认证证书。 
• 认证使用户能够选择安全且符合标准的产品，并确保遵守相关法律法规。  

电机领域相关认证的示例：

• ISO 9001：质量管理和过程可靠性 
• ATEX / IECEx：危险区域用防爆设备 
• CSA / UL：北美安全与性能标准 
• EAC：欧亚经济联盟（EAEU）的符合性认证 

因此，认证是产品品质、运行安全及国际市场准入的核心组成部分。它们让制造商、设计人员和用户确信，产品能够安全、可靠且符合规范地运行。

防爆型式规定了使设备或电机能在爆炸危险区域安全运行的技术措施。它规定了电气和机械部件的设计要求，以确保火花、过热或其他潜在点火源不会引发周围环境的爆炸。

主要防爆型式：

• “e”（增安型）：部件和连接处的结构设计旨在避免产生火花和过热。 
• “d”（隔爆型）：将外壳内部可能发生的爆炸安全地限制在坚固的外壳内，从而不会对周围环境造成威胁。 
• 其他型式：例如代表本安型的“i”、代表正压型的“p” 等，具体取决于标准（ATEX/IECEx）及特定的危险环境。 

意义：
正确选择防爆型式对于确保在存在气体、粉尘或蒸汽等爆炸性物质的环境中实现防爆安全至关重要。它是防爆措施的重要组成部分，通常与 ATEX 或 IECEx 等认证结合使用。

更多信息请参阅“防爆”章节。